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【创新提效专栏】鲁南装备:老产品有了新“卖点”

2019年01月11日 鲁南装备 王丽娟 点击:[]

1月8日,鲁南装备技术中心负责人王聪上报了一项创新项目,他们历时一周设计出的“开放式快速简易机尾”,有效解决了传统机尾无法自主行走、结构强度差、整体承重力小、不能与中大型转载机配套使用等难题。此项目的研发,标志着该公司皮带运输机(以下简称皮带机)产品升级再上新台阶,为该公司2019年持续加快新旧动能转换赢得良好开端。

“皮带机是我们的老产品,加工实力上较有优势。但随着现代煤矿智能化开采的快速发展,老式的矿用机械产品逐渐失去了竞争力,升级改造迫在眉睫。”王聪解释,老产品并非一无是处,只要根据矿方要求,运用新技术改造,开发出新的特色卖点,这种“订制款”、“升级版”的设备,能更好地满足煤矿智能化、快速化、连续化、实用化的装备需求,也为新产品的研发奠定了基础,实现“老树发新枝”。

想要抢占产品更新换代的市场,就得知道客户的需求是什么?为此,自2018年起,该公司技术人员与销售人员采取技术服务、客户回访等形式,相继到山东、山西、内蒙等多地矿区进行实地走访,掌握当前矿用机械产品的应用现状,分析各类矿用设备的优缺点,寻找产品升级的创新点。在调研中,该公司发现老式机尾普遍存在无法自主行走、使用中易结构变形的问题;传统自移机尾结构复杂、体积笨重,运输、安装的不便,且改向滚筒与机尾底板的间隙小,常出现夹矸现象,易造成皮带大面积撕裂引发安全隐患。而通过这些问题,该公司制定了“采掘生产机械化、运输系统连续化、监测监控数字化、设备运行自动化、现场值守无人化”为导向的整体装备升级方案,推动老产品向高端化、智能化迈进。

“2018年10月,该公司技术中心在临矿集团郭屯矿DSJ/100/100/2*250皮带机的设计优化中,对皮带机尺寸空间进行压缩,并以销轴铰接替代固有的螺栓连接的方法,对机尾的内部结构进行了全面升级,方便于井下拆卸、安装。”王聪介绍,这次尝试,让他们发现了机尾改造的新突破口:即让老式机尾与传统自移机尾的功能结相合,在保证结构强度和现场使用情况前提下,根据转载机高度,将机尾的宽度缩短了150mm,高度从800mm降至580mm,来降低整机设备空间占用率,从而降低煤矿巷道硐室扩帮施工量;通过三维软件分析机器受力数据,将原有的钢板组对改为槽钢组对,减轻机尾重量,便于安装、运输;拓展液压支架升降原理的应用,在机尾底座增设垂直千斤顶和移动滑靴,在架体外侧增设水平油缸,让机尾在实现自主升降和水平行走同时,还可协助转载机自移。这种“开放式快速简易机尾”,使机尾每步距行走的时间从20分钟缩短到12分钟,大大提高了劳动效率和采煤产量。按年产100万吨的采煤面计算,升级后的皮带机运行一周期就可节约2小时作业,增加采煤量1200吨,所产生的经济效益较为可观。

以智能化产品为“卖点”,在继承原有的基础上寻求突破。如今,鲁南装备正致力于传统产业的“挖潜开荒”,让老产品做出“新意”。2018年,该公司围绕智能型多功能掘进机、中厚煤层智能化综采成套技术与装备开发及应用等项目重点攻关,完成创新项目10项,获得授权专利5项,发表论文22篇;2019年,该公司再接再厉,聚焦掘锚机远程控制、智能化管状带式输送机等技术、产品的研发创新,让传统动能“有中出新”,推动新动能“无中生有”,实现“老树发新枝”。

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【创新提效专栏】鲁南装备:老产品有了新“卖点”

发布日期:2019年01月11日    点击:

1月8日,鲁南装备技术中心负责人王聪上报了一项创新项目,他们历时一周设计出的“开放式快速简易机尾”,有效解决了传统机尾无法自主行走、结构强度差、整体承重力小、不能与中大型转载机配套使用等难题。此项目的研发,标志着该公司皮带运输机(以下简称皮带机)产品升级再上新台阶,为该公司2019年持续加快新旧动能转换赢得良好开端。

“皮带机是我们的老产品,加工实力上较有优势。但随着现代煤矿智能化开采的快速发展,老式的矿用机械产品逐渐失去了竞争力,升级改造迫在眉睫。”王聪解释,老产品并非一无是处,只要根据矿方要求,运用新技术改造,开发出新的特色卖点,这种“订制款”、“升级版”的设备,能更好地满足煤矿智能化、快速化、连续化、实用化的装备需求,也为新产品的研发奠定了基础,实现“老树发新枝”。

想要抢占产品更新换代的市场,就得知道客户的需求是什么?为此,自2018年起,该公司技术人员与销售人员采取技术服务、客户回访等形式,相继到山东、山西、内蒙等多地矿区进行实地走访,掌握当前矿用机械产品的应用现状,分析各类矿用设备的优缺点,寻找产品升级的创新点。在调研中,该公司发现老式机尾普遍存在无法自主行走、使用中易结构变形的问题;传统自移机尾结构复杂、体积笨重,运输、安装的不便,且改向滚筒与机尾底板的间隙小,常出现夹矸现象,易造成皮带大面积撕裂引发安全隐患。而通过这些问题,该公司制定了“采掘生产机械化、运输系统连续化、监测监控数字化、设备运行自动化、现场值守无人化”为导向的整体装备升级方案,推动老产品向高端化、智能化迈进。

“2018年10月,该公司技术中心在临矿集团郭屯矿DSJ/100/100/2*250皮带机的设计优化中,对皮带机尺寸空间进行压缩,并以销轴铰接替代固有的螺栓连接的方法,对机尾的内部结构进行了全面升级,方便于井下拆卸、安装。”王聪介绍,这次尝试,让他们发现了机尾改造的新突破口:即让老式机尾与传统自移机尾的功能结相合,在保证结构强度和现场使用情况前提下,根据转载机高度,将机尾的宽度缩短了150mm,高度从800mm降至580mm,来降低整机设备空间占用率,从而降低煤矿巷道硐室扩帮施工量;通过三维软件分析机器受力数据,将原有的钢板组对改为槽钢组对,减轻机尾重量,便于安装、运输;拓展液压支架升降原理的应用,在机尾底座增设垂直千斤顶和移动滑靴,在架体外侧增设水平油缸,让机尾在实现自主升降和水平行走同时,还可协助转载机自移。这种“开放式快速简易机尾”,使机尾每步距行走的时间从20分钟缩短到12分钟,大大提高了劳动效率和采煤产量。按年产100万吨的采煤面计算,升级后的皮带机运行一周期就可节约2小时作业,增加采煤量1200吨,所产生的经济效益较为可观。

以智能化产品为“卖点”,在继承原有的基础上寻求突破。如今,鲁南装备正致力于传统产业的“挖潜开荒”,让老产品做出“新意”。2018年,该公司围绕智能型多功能掘进机、中厚煤层智能化综采成套技术与装备开发及应用等项目重点攻关,完成创新项目10项,获得授权专利5项,发表论文22篇;2019年,该公司再接再厉,聚焦掘锚机远程控制、智能化管状带式输送机等技术、产品的研发创新,让传统动能“有中出新”,推动新动能“无中生有”,实现“老树发新枝”。